橡膠帶式真空過濾機在使用過程中突然出現(xiàn)濾餅異常與設備自身真空性能的好壞是密切相關的。真空系統(tǒng)的好壞，又與真空源、真空自動排液系統(tǒng)、真空托盤、膠帶跑偏、膠帶裙邊等有著必然聯(lián)系。

　　1、真空源：真空源是指提供真空的動力裝置，既真空泵。真空泵效率的高低將直接對整個真空系統(tǒng)造成影響。

　　解決辦法：當濾餅異常時，應首先對真空泵問題進行排查。真空泵可以與真空自動排液系統(tǒng)一起通過實驗進行排查，在真空罐與真空托盤的連接法蘭處用盲板隔離，對真空罐與管道進行疏通清洗，保證管路的暢通。在真空泵、真空自動排液系統(tǒng)部分與橡膠帶式真空過濾機部分隔開的情況下，啟動真空泵，檢測真空泵的絕壓是否合格，若合格，則說明真空泵正常，若達不到絕壓說明，則說明真空泵損壞或效率降低，需要對真空泵進行檢修。

　　2、真空自動排液系統(tǒng)：真空自動排液系統(tǒng)是由真空罐、排氣管、排液管組成。真空罐與管道堵塞或漏氣也將對真空系統(tǒng)造成一定影響。

　　解決辦法：把密封帶取出進行檢查，密封帶應無缺失、斷裂、剝落現(xiàn)象，均與磨損應不超過1MM，當密封帶損壞嚴重時，應及時更換，更換安裝時應注意安裝方向，粗糙面朝上，與膠帶貼合；光滑面朝下，與真空滑臺貼合。安裝好后，將密封帶適度張緊，保證橡膠帶式真空過濾機運轉(zhuǎn)時，密封帶能正常工作；

　　3、真空托盤：真空托盤是由真空盒、真空滑臺、密封帶組成。真空托盤是真空系統(tǒng)的核心部分，它直接與膠帶接觸，真空滑臺與密封帶之間產(chǎn)生動摩擦，屬于動密封；密封帶與膠帶之間產(chǎn)生靜摩擦，屬于靜密封。在橡膠帶式真空過濾機運轉(zhuǎn)過程中，密封帶因靜摩擦與膠帶一起轉(zhuǎn)動。真空滑臺、密封帶與膠帶三者之間通有密封水，起到潤滑、密封的作用。真空盒變形、密封水路不暢通、緊固螺栓松動、真空滑臺磨損嚴重、密封帶磨損或斷裂等現(xiàn)象都將對真空托盤的密封性能造成嚴重影響，嚴重時會因漏氣量增大而導致真空度大幅降低。所以真空托盤密封性能的好壞，是橡膠帶式真空過濾機真空性能好壞的關鍵因素之一。

　　4、膠帶跑偏：真空盒吸水口寬度約50MM，當膠帶跑偏時，膠帶漏水孔不在真空盒吸水口的Z佳位置，嚴重時還可能偏離真空盒吸水口，直接與真空滑臺或密封帶接觸，雖然真空度在工作值因為，但因膠帶漏水孔被堵，也將導致濾餅因濾液無法下流而不合格。此時，真空度將出現(xiàn)異常升高的現(xiàn)象。膠帶跑偏的同時，若存在真空盒變形或安裝要求不達標等因素，橡膠帶式真空過濾機運轉(zhuǎn)時將導致膠帶漏水孔時而通場，時而被堵，出現(xiàn)真空度異常、濾餅異常等現(xiàn)象。

　　解決辦法：膠帶跑偏與否可以通過測量膠帶兩邊邊緣與輥筒兩邊邊緣距離的差值來判斷，也可以直接目測判斷。膠帶跑偏時，通過調(diào)整輥筒兩邊軸承座的位置來處理，遵循跑緊不跑送、跑高不跑低、跑前不跑后的原則，膠帶跑偏不要超過10MM。

　　5、膠帶裙邊：膠帶裙邊是工作面密封性能好壞的重要屏障，由于受生產(chǎn)環(huán)境等因素的影響，膠帶裙邊易出現(xiàn)老化、脫膠、脫落等現(xiàn)象。裙邊密封點較多，裙邊部分損壞或粘接不當，都將因膠帶工作面漏氣而導致真空度降低。

　　解決辦法：檢查泄露點，由于裙邊密封點較多，當真空度低時，漏氣量小，泄露點難以被發(fā)現(xiàn)?？梢酝ㄟ^以下實驗檢查泄露點，用整塊不通氣的塑料薄膜鋪在橡膠帶式真空過濾機的工作面上，在上面注上40MM左右的水，此時工作面上處于密封狀態(tài)，氣動真空泵，由于工作面不透氣，真空度相對偏高，裙邊處發(fā)出明顯氣流聲的位置極為泄露點，此時再用塑料薄膜吸附在泄漏處，真空度還將因泄露點被堵住而升高，依次可查出膠帶群邊上的各個泄露點。發(fā)現(xiàn)泄露點后應粘接或更換整條裙邊，消除泄露。

　　裙邊粘接小技巧：粘接裙邊前應檢查新的裙邊是否破損或發(fā)生局部破裂等現(xiàn)象，將膠帶表面的污垢沖洗干凈并吹干。然后用磨光機裝鋼絲刷打磨膠帶及裙邊的粘接面，使其表面慥起毛，然后涂強力膠一遍，待干燥后涂強力膠第二遍，待強力膠干燥不粘手時粘接裙邊，并用榔頭錘擊粘接部位，確保粘接牢靠。粘好后夾緊保養(yǎng)八到十二個小時，使用效果Z佳。

　　在橡膠帶式真空過濾機的使用過程中出現(xiàn)的這些異?，F(xiàn)象來看，保證正常的真空源、定期對真空托盤和裙邊等進行檢查、修補以及更換，做好易損件的檢修維護，是設備正常運行的關鍵所在。